8618962276303
dongshimachinery@163.com
dkSprog

Flaskeblæsemaskine

 
Zhangjiagang Duocheng Machinery Co., Ltd: Din professionelle leverandør af flaskeblæser!
 

Zhangjiagang Duocheng Machinery Co., Ltd. er en mærkevirksomhed, der integrerer professionelt design, fremstilling, salg og service. Virksomhedens skala er udvidet fra mere end 200 kvadratmeter i begyndelsen til et 4,000 kvadratmeter stort anlæg. Vores virksomheds produkter er mangfoldige og velegnede til alle former for flydende drikkevarer påfyldning og emballering.

01/

Bredt udvalg af produkter
Vores hovedprodukter omfatter komplet produktionslinje af vandbehandlingssystem, flaskevandspåfyldningsmaskine, juicedrikpåfyldningsmaskine, lineær påfyldningsmaskine, varmpåfyldnings-3-i-en-maskine, spraykøling/flaskeopvarmningsmaskine. Vores produkter er velegnede til påfyldning og emballering af forskellige flydende drikke.

02/

Avanceret udstyr
Vi har et bredt udvalg af avanceret udstyr, herunder drejebænke, CNC fræsemaskiner, bearbejdningscentre, slibemaskiner, wireskæring og høvle.

03/

Førende Service
Vi har mange års brancheerfaring og et komplet produktionsstyrings-, kvalitetsovervågnings- og salgsservice-driftssystem. Hvis du ønsker at købe maskine, skal du blot sende dit behov på e-mail, så kan vi svare dig hurtigst muligt.

04/

Professionelt team
Som en virksomhed, der har været tempereret i mange år, kombinerer vi teknologi og teknologi for løbende at innovere, så hvert produkt bliver grundigt testet og kvalitetskontrolleret.

 

Kort introduktion til flaskeblæsningsmaskine

En flaskeblæsningsmaskine er en maskine, der blæser plastikpartikler (opvarmet og blødgjort til en smeltet tilstand) eller færdiglavede flaskeembryoner i flasker gennem bestemte procesmidler (såsom injektion af trykluft).

 

Funktioner af flaskeblæsningsmaskine
 

Effektiv produktionskapacitet

Flaskeblæsemaskine kan hurtigt og massivt producere hule beholdere, såsom PET-flasker, for at opfylde de store produktionsbehov i industrier som fødevarer, drikkevarer, kosmetik og medicin. Denne effektive produktionskapacitet hjælper virksomheder med at øge produktionen og reducere produktionsomkostningerne.

Høj grad af automatisering

Moderne flaskeblæsningsmaskiner er normalt udstyret med avancerede styresystemer og sensorteknologi for at opnå automatiseret produktion. Fra automatisk læsning af præforme til automatisk aflæsning af færdige produkter reduceres de manuelle betjeningsforbindelser, arbejdsintensiteten reduceres, og produktionseffektiviteten forbedres.

Stabil produktkvalitet

De hule beholdere produceret af flaskeblæsemaskinen har god dimensionsstabilitet, som kan sikre, at hver flaske opfylder de specificerede dimensionskrav. Gennem præcist formdesign og kontrolteknologi kan flaskeblæsningsmaskinen producere glatte og fejlfri flasker, hvilket forbedrer den overordnede kvalitet af produktet.

Stabil og pålidelig

Flaskeblæsemaskinen er lavet af avanceret produktionsteknologi og materialer af høj kvalitet, med stabil og pålidelig ydeevne. Dette reducerer udstyrsfejlfrekvens og vedligeholdelsesomkostninger.

 

Komponenter til flaskeblæsningsmaskine
 

Ekstrudering eller indsprøjtningssystem
Ansvarlig for at sprøjte plastgranulat eller smeltet plast ind i formen for at danne en rørformet plastpræform (flaskeembryo).

 

Skimmelsystem
Blæs den rørformede plastpræform op til en flaske med den ønskede form. Det omfatter formlegemet, hulrummet, kølesystemet osv. Formlegemet er normalt lavet af metal og har et hulrum svarende til flaskens form. Kølesystemet bruges til at køle præformen under blæseprocessen, så den kan størkne hurtigt og bevare sin form.

 

Blæsesystem
Sprøjt trykluft ind i den rørformede plastikpræform i formen for at få den til at pustes op og tæt på den indvendige væg af formen. Det inkluderer luftkilde (såsom luftkompressor), luftrør, blæsernål og andre komponenter. Blæsenålen indsættes i præformen, efter at formen er lukket, og trykluft sprøjtes ind i præformen gennem luftrøret.

 

System til lukning og afstøbning af forme
Kontroller åbning og lukning af formen og udtagning af det færdige produkt. Den omfatter formlukkemekanisme, afformningsmekanisme, transmissionssystem osv. Formlukkemekanismen er ansvarlig for tæt at kombinere de to halvdele af formen for at danne et forseglet hulrum; afformningsmekanismen åbner formen, efter at flasken er afkølet og størknet, og skubber det færdige produkt ud af formen mekanisk eller pneumatisk.

 

Kontrolsystem
Kontroller og overvåg automatisk hele flaskeblæsningsprocessen. Inklusiv PLC (Programmable Logic Controller), touchskærm, sensor, aktuator og andre komponenter. PLC er ansvarlig for at modtage feedbacksignalet fra sensoren og styre handlingen af ​​hver aktuator; berøringsskærmen giver en interaktion mellem menneske og maskine, hvilket er praktisk for operatører at indstille parametre og overvåge produktionsstatus.

 

Hjælpesystem
Sørg for nødvendig hjælpestøtte til flaskeblæsningsmaskinen, såsom opvarmning, køling, smøring osv. Inklusiv varmeanordninger (såsom varmeapparater, infrarøde højtemperaturlamper osv.), køleanordninger (såsom vandkølesystemer), smøreanordninger osv. Disse hjælpesystemer arbejder sammen for at sikre, at flaskeblæseren kan fungere stabilt og effektivt.

 

Typer af flaskeblæsemaskine
 

Klassificering efter automatiseringsgrad
Fuldautomatisk flaskeblæsningsmaskine:Det kan realisere hele processen med automatiseret produktion fra præformfodring til færdigt produkt off-line, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Den er velegnet til produktion i stor skala, såsom produktion af emballagebeholdere i drikkevarer, fødevarer, kosmetik og andre industrier.
Halvautomatisk flaskeblæsemaskine:Det kræver manuel assistance at fuldføre nogle operationer, såsom præformfodring og fjernelse af færdigt produkt. Den er velegnet til småskala produktion eller produktion af specielle flasketyper, samt brug i nogle produktionsmiljøer med lav grad af automatisering.

Klassificering efter produktionshastighed
Højhastigheds flaskeblæsemaskine:Den har en høj produktionshastighed og kan imødekomme behovene for storproduktion. I store produktionslinjer i drikkevare-, fødevare- og andre industrier er højhastigheds-flaskeblæsningsmaskiner uundværligt udstyr.
Flaskeblæsemaskine med lav hastighed:Produktionshastigheden er relativt lav, men den kan have højere fleksibilitet og tilpasningsevne. Den er velegnet til små produktions- eller produktionsmiljøer, der kræver hyppige ændringer i flasketyper.

Klassificering efter produktionsflasketype
Flaskeblæsemaskine med bred mund:Den er velegnet til fremstilling af flasker med større flaskemundingsdiametre, såsom krydderiflasker, kosmetikflasker osv.
Flaskeblæsemaskine med lille mund:Den er velegnet til fremstilling af flasker med mindre flaskemundingsdiametre, såsom drikkevareflasker, medicinflasker osv.
Specialformet flaskeblæsemaskine:Den kan producere flasker af forskellige ikke-standardformer, såsom firkantede flasker, specialformede flasker osv. Specialformede flaskeblæsemaskiner har unikke fordele i industrier, der kræver specielle emballagedesigns.

Klassificering efter relevante materialer
PET blæsemaskine:Det er specielt brugt til at fremstille flasker lavet af PET-materialer, såsom drikkevareflasker, spiseolieflasker osv. PET-materialer er meget udbredt i emballageindustrien på grund af deres fremragende fysiske egenskaber og miljøbeskyttelsesegenskaber.
PP blæsemaskine:Det er specielt brugt til at fremstille flasker lavet af PP-materialer, såsom farmaceutiske flasker, kosmetiske flasker osv. PP-materialer har god kemisk stabilitet og varmebestandighed og bruges inden for visse specifikke områder.

 

Fully Automatic Pet Mineral Water Bottle Blowing Machine

 

Hvordan er flaskeblæsningsmaskine lavet?

Design Scene
For det første vil producenten bestemme designspecifikationerne og funktionskravene for flaskeblæsemaskinen baseret på faktorer som markedsefterspørgsel, kundekrav og industristandarder. Baseret på resultaterne af efterspørgselsanalysen vil designeren udføre det strukturelle design af flaskeblæsemaskinen, herunder formdesign, mekanisk strukturdesign, kontrolsystemdesign osv. I henhold til designkravene skal du vælge passende materialer til fremstilling af de forskellige komponenter i flaskeblæsningsmaskinen, såsom metalmaterialer til fremstilling af forme og mekaniske strukturer, og elektriske komponenter til styresystemer.

Forarbejdnings- og fremstillingsstadiet
De forskellige komponenter i flaskeblæsemaskinen behandles ved mekanisk bearbejdning (såsom drejning, fræsning, boring osv.), sprøjtestøbning, støbning osv. Formen er en af ​​nøglekomponenterne i flaskeblæsemaskinen, og dens forarbejdning nøjagtighed påvirker direkte støbekvaliteten af ​​flasken. Formbehandling omfatter normalt trin som formdesign, formfremstilling og formfejlfinding. Herunder bearbejdning og samling af komponenter såsom transmissionssystemet, spændesystemet og blæsesystemet. I henhold til designkravene skal du udvikle flaskeblæserens kontrolsystem, inklusive PLC-programmering, touchscreen-interfacedesign, sensorinstallation og debugging osv.

Monterings- og fejlretningstrin
Saml de forarbejdede komponenter til en komplet flaskeblæsemaskine. Den samlede blæsestøbemaskine fejlsøges, herunder fejlfinding af den mekaniske del, den elektriske del og kontrolsystemet. Under fejlsøgningsprocessen skal mulige problemer løses for at sikre, at blæsestøbemaskinen kan køre stabilt og opfylde designkravene. Den debuggede blæsestøbemaskine er testet for ydeevne, herunder test af produktionshastighed, produktkvalitet, energiforbrug og andre indikatorer. Testen verificerer, om blæsestøbemaskinens ydeevne opfylder designkravene.

 

 

Hvordan vælger man flaskeblæsemaskine?

Stabilitet og pålidelighed
Vælg en flaskeblæsemaskine med stabil ydeevne og lav fejlrate for at sikre kontinuiteten i produktionsprocessen og produktets stabilitet.

Automatiseringsgrad
Vælg en flaskeblæsemaskine med en passende grad af automatisering i henhold til produktionsskala og bemanding. Fuldautomatiske flaskeblæsningsmaskiner kan i høj grad forbedre produktionseffektiviteten og reducere lønomkostningerne, men prisen er relativt høj; mens semi-automatiske flaskeblæsningsmaskiner er mere velegnede til småskala produktion eller særlige behov.

Driftsomkostninger
Udover prisen på udstyret skal driftsomkostningerne for udstyret tages i betragtning, herunder energiforbrug, vedligeholdelsesomkostninger, omkostninger til forbrugsstoffer osv. Valg af en flaskeblæsemaskine med lavt energiforbrug og let vedligeholdelse kan reducere driftsomkostningerne.

Fully Automatic Bottle Blowing Machine

 

Anvendelse af flaskeblæsemaskine
 
1

Fødevare- og drikkevareindustrien
Flaskeblæsningsmaskiner er vigtigt udstyr i drikkevareemballageindustrien. De kan masseproducere hule beholdere såsom PET-flasker til påfyldning af forskellige drikkevarer, såsom mineralvand, juice, kulsyreholdige drikkevarer osv. Disse flasker er lette, billige og yderst sikre. De kan effektivt beskytte kvaliteten af ​​drikkevarer og er bekvemme for forbrugerne at bære og drikke. Ud over drikkevarer bruges flaskeblæsningsmaskiner også til at producere forskellige fødevareemballagebeholdere, såsom spiseolieflasker, krydderiflasker, sauceflasker osv. Disse beholdere kan opfylde behovene for forskellige fødevareemballager og sikre fødevarernes sikkerhed og stabilitet under transport og opbevaring.

2

Kosmetik industri
I kosmetikindustrien bruges flaskeblæsningsmaskiner til at fremstille forskellige kosmetiske emballageflasker, såsom lotionflasker, essensflasker, cremeflasker osv. Disse flasker har normalt et udsøgt udseende og fremragende forseglingsevne, som kan beskytte kvaliteten af ​​kosmetik og forbedre kosmetik. produktets samlede karakter..

3

Farmaceutisk industri
Anvendelsen af ​​flaskeblæsemaskine i den farmaceutiske industri afspejles hovedsageligt i lægemiddelemballage. Forskellige farmaceutiske emballageflasker produceret af flaskeblæsemaskiner, såsom orale væskeflasker, øjendråberflasker osv., kan opfylde emballagebehovene for forskellige lægemidler og sikre lægemidlernes sikkerhed og effektivitet under transport og brug. Ud over farmaceutisk emballage bruges flaskeblæsemaskiner også til fremstilling af emballagebeholdere til visse medicinske anordninger, såsom sprøjter, infusionssæt osv. Disse beholdere skal have en høj grad af renhed og forseglingsevne for at sikre sterilitet og brugseffekt af medicinsk udstyr.

4

Kemisk industri
I den kemiske industri spiller flaskeblæsningsmaskiner også en vigtig rolle. Forskellige kemikaliebeholdere produceret af flaskeblæsemaskiner, såsom kemiske lagertanke, reaktorer osv., kan opfylde den kemiske industris særlige krav til beholdere, såsom korrosionsbestandighed, højtemperaturbestandighed mv.

 

Ofte stillede spørgsmål
 

 

Q: Hvad er hovedfunktionen af ​​en flaskeblæsemaskine?

A: Flaskeblæsningsmaskiner spiller en afgørende rolle i hele produktionslinjen af ​​flaskevand og andre drikkevarer, fordi det er udgangspunktet for produktionen. En flaskeblæsemaskines hovedfunktion er at opvarme og blødgøre plastikråmaterialer (såsom PET) og derefter blæse dem til flasker med forskellige former. Disse flasker bruges derefter til at fylde flydende produkter såsom drikkevarer, vand, kosmetik og medicin.

Q: Hvad er de almindelige typer af flaskeblæsemaskiner?

A: Fuldautomatiske flaskeblæsningsmaskiner: velegnet til produktion i stor skala, med høj automatisering og høj produktionseffektivitet, men relativt høje priser.
Halvautomatiske flaskeblæsningsmaskiner: velegnet til småskalaproduktion eller særlige behov, der kræver manuel deltagelse i nogle operationer og relativt lave priser.
Flaskeblæsningsmaskiner til specielle formål: såsom flaskeblæsemaskiner, der bruges til at fremstille specielle flasketyper, såsom flasker med bred mund og specialformede flasker.

Spørgsmål: Hvilke almindelige fejl kan en flaskeblæsemaskine støde på under brug?

A: Dårlig gennemsigtighed af PET-flasker: kan være forårsaget af for høj opvarmningstemperatur, for lang opvarmningstid osv.
Perleskinnende glans og blegning af PET-flasker: kan være forårsaget af for lav opvarmningstemperatur, ujævn vægtykkelse af embryorør osv.
PET-flaskens bunddyseposition forskudt: kan være forårsaget af, at man begynder at blæse for tidligt, strækkestangen når ikke bunden osv.
Ujævn flaskevægtykkelse: kan være forårsaget af strækstangen, der ikke er i midten af ​​embryorøret, asymmetrisk blæsehul osv.

Q: Hvordan vedligeholdes flaskeblæseren for at sikre dens normale drift?

A: Regelmæssig rengøring: Rengør regelmæssigt forskellige dele af flaskeblæsemaskinen, især formen og varmesystemet, for at forhindre snavs og urenheder i at påvirke produktionskvaliteten.
Tjek smøring: Kontroller regelmæssigt udstyrets smøresystem for at sikre, at alle bevægelige dele er fuldt smurt for at reducere slid og svigt.
Elektrisk inspektion: Kontroller jævnligt det elektriske system, herunder ledninger, kabler, motorer, regulatorer osv., for at sikre gode elektriske forbindelser uden kortslutning eller kortslutning.
Mekanisk inspektion: Kontroller regelmæssigt tæthed, slitage og transmission af mekaniske dele for at sikre normal drift af mekaniske dele.
Regelmæssig vedligeholdelse: I henhold til brugen af ​​udstyret og producentens anbefalinger skal du formulere en regelmæssig vedligeholdelsesplan for at udføre en omfattende inspektion og vedligeholdelse af udstyret.

Spørgsmål: Er flaskeblæsningsmaskinen holdbar?

A: Først og fremmest, set fra flaskeblæsemaskinens tekniske princip og designperspektiv, er flaskeblæsemaskinen en enhed, der laver plastgranulat eller præformer til hule beholdere gennem blæsestøbningsprocessen. Ved design af denne type udstyr tages der normalt højde for kompleksiteten af ​​dets arbejdsmiljø og behovet for langvarig brug, så streng kontrol og optimering vil blive udført med hensyn til materialevalg, strukturelt design, fremstillingsproces mv. Dette gør det muligt for flaskeblæseren at opretholde høj stabilitet og holdbarhed under normal brug.
For det andet, fra det faktiske anvendelsessynspunkt, er flaskeblæseren blevet meget brugt i drikkevare-, medicin-, kosmetik-, fødevare- og kemiske industrier. Disse industrier har en stor efterspørgsel efter emballagebeholdere og høje krav til produktionseffektivitet og produktkvalitet. Derfor beviser den langsigtede brug og stabile drift af flaskeblæsemaskinen i disse industrier også pålideligheden af ​​dens holdbarhed.

Spørgsmål: Hvor lang er levetiden for flaskeblæsemaskine?

A: Ved normal brug kan højkvalitets flaskeblæsningsmaskiner bruges i lang tid, selv i mere end 10 år. Dette skyldes hovedsageligt dens udsøgte fremstillingsproces og materialevalg af høj kvalitet. Hyppighed af brug er en af ​​de vigtigste faktorer, der påvirker levetiden for en flaskeblæsemaskine. Jo højere brugshyppigheden er, jo større er antallet af maskinoperationer og graden af ​​slid, og jo kortere levetid. Tværtimod har flaskeblæsningsmaskiner med lavere brugsfrekvens generelt en længere levetid. Regelmæssig vedligeholdelse og pleje er afgørende for at forlænge levetiden af ​​en flaskeblæsemaskine. Dårlig vedligeholdelse kan føre til hyppige maskinfejl, hvilket igen forkorter maskinens levetid. Regelmæssig udskiftning af sliddele (såsom cylindre, isolatorer, skydere osv.) og inspektion af det elektroniske styresystem kan effektivt holde udstyret i god stand. Opbevaringsmiljøet er også en vigtig faktor, der påvirker levetiden for en flaskeblæsemaskine. Hvis maskinen opbevares i et fugtigt miljø, med for høj eller for lav temperatur, er det let at forårsage rust og korrosion af dele, hvilket fremskynder afkortningen af ​​maskinens levetid. Derfor skal opbevaringsmiljøet for flaskeblæseren også være rimeligt styret.

Q: Kan flaskeblæsemaskine bruges i fødevareindustrien?

A: Ja, flaskeblæsningsmaskiner kan bruges i fødevareindustrien. I fødevareindustrien kan flaskeblæsningsmaskiner producere emballagebeholdere, der opfylder fødevaresikkerhedsstandarder for forskellige fødevareprodukter såsom madolie, krydderier, saucer osv. Disse beholdere er ikke kun lette, billige og yderst sikre, men opfylder også behovene. af fødevareemballage.

Spørgsmål: Hvordan forhindrer man, at flaskeblæsningsmaskinen ruster?

A: Oprethold et tørt miljø: Fugtighed er en af ​​hovedårsagerne til maskinrust. Sørg for, at flaskeblæserens arbejdsmiljø er relativt tørt for at forhindre, at fugt kommer ind i maskinen. En affugter kan indstilles rundt om maskinen for at kontrollere fugtigheden.
Undgå kemisk erosion: Undgå kontakt mellem flaskeblæsemaskinen og ætsende kemikalier, da disse stoffer vil fremskynde rusten på metaldele.
Regelmæssig rengøring: Rengør den ydre overflade og de indvendige dele af flaskeblæsemaskinen regelmæssigt, især for at fjerne oliepletter, støv og andet snavs. Disse snavs påvirker ikke kun udseendet, men kan også blive udgangspunktet for rust. Rengør ophobningen på motoren og blæserbladsskærmen, fjern støvskærmen ved el-boksens luftindtag, rengør støvet og sæt den på plads igen.

Spørgsmål: Hvilket materiale er flaskeblæseren lavet af?

A: Strukturelle materialer: Hovedrammen, støttestrukturen, transmissionsdele osv. af flaskeblæsemaskinen er normalt lavet af højstyrke, korrosionsbestandige metalmaterialer såsom rustfrit stål, aluminiumslegering eller højkvalitetsstål. Disse materialer har gode mekaniske egenskaber og korrosionsbestandighed, hvilket kan sikre stabiliteten og holdbarheden af ​​flaskeblæsemaskinen under langvarig drift.
Transmissionsdele: Transmissionsdele såsom motorer, gear, lejer osv. er også lavet af metalmaterialer for at modstå højhastighedsdrift og tunge arbejdsforhold. Materialevalget af disse dele skal opfylde kravene til høj præcision, høj slidstyrke og lav støj.
Elektriske komponenter: Flaskeblæserens elektriske styresystem indeholder et stort antal elektriske komponenter, såsom printkort, relæer, sensorer osv. Disse komponenter er normalt lavet af ikke-metalliske materialer som plast, keramik osv. giver god isolering og høj temperaturbestandighed.
Tætningsmaterialer: For at forhindre væske- eller gaslækage skal nogle dele af flaskeblæsemaskinen (såsom cylindre, ventiler osv.) bruge tætningsmaterialer. Disse materialer kan omfatte gummi, silikone eller andre polymermaterialer, som har gode tætningsegenskaber og kemisk korrosionsbestandighed.
Smørematerialer: Under driften af ​​flaskeblæsemaskinen skal nogle dele smøres for at reducere slid og friktion. Derfor er det nødvendigt at bruge en passende mængde smørematerialer såsom smøreolie eller fedt. Selvom disse materialer ikke direkte udgør strukturen af ​​flaskeblæsemaskinen, er de afgørende for dens normale drift og forlængede levetid.

Q: Hvad er forskellen mellem en flaskeblæsemaskine og en flaskepåfyldningsmaskine?

A: Funktion og effekt: Flaskeblæsemaskine er en slags plastproduktproduktionsudstyr, der hovedsageligt bruges til at fremstille plastflasker af forskellige former ved at opvarme og blødgøre smeltet plast (såsom PET-materiale) og blæsestøbning. Flaskeblæsemaskine er nøgleudstyret til plastflaskeproduktion. Den kan effektivt og massivt producere plastikflasker, der opfylder kravene, hvilket giver grundlag for efterfølgende påfyldning, emballering og andre links.
Flaskepåfyldningsmaskine: Flaskepåfyldningsmaskine er en enhed, der fylder produkter (såsom drikkevarer, kosmetik, mad osv.) i plastikflasker, der er blevet fremstillet. Flaskepåfyldningsmaskine er ansvarlig for nøjagtigt og hurtigt at fylde produkter i flasker i produktionslinjen og udføre forsegling og andre operationer for at sikre forseglingen og sikkerheden af ​​produkterne.

Vi er kendt som en af ​​de førende producenter og leverandører af flaskeblæsere i Kina. Du er velkommen til at købe højkvalitets flaskeblæsemaskine lavet i Kina her fra vores fabrik. Kontakt os for skræddersyet service.