Produktionsproces
En blow-fill-cap-maskine fodrer typisk først præformerne til en varmeenhed, hvor de opvarmes ved hjælp af 7-10 stadier af langt infrarød stråling. En robotarm fører derefter de opvarmede præforme ind i en blæseform, hvor de blæses i den ønskede flaskeform ved hjælp af højtryksgas. Flaskerne overføres derefter til påfyldningsstationen, hvor de er fyldt ved hjælp af tyngdekraft eller isobariske metoder, afhængigt af materialet og procekravene. Endelig, på afdækningsstationen, sikrer en magnetisk konstant-drejningsmomenthovedhoved hætten til flaskefinish og afslutter emballageprocessen.
Detaljer
Flaske, der blæser deltermoplastiske plastikplader, sprænges i containere gennem en form. Kæledyrsmaterialer bruges normalt. Efter dannelse opnås den tomme flaskeforform.
Fyldningsdel
Vælg den tilsvarende påfyldningsmetode (varm påfyldning, aseptisk fyldning osv.) I henhold til produkttypen (såsom drikkevand, kulsyreholdige drikkevarer osv.), Og sprøj væsken i flasken gennem røret.
Stram parautomatisk flaskehætten for at sikre forsegling
Produktfordele
Høj produktionseffektivitet:Integrering af de tre processer med flaskeblæsning, fyldning og afdækning i en enkelt maskine reducerer mellemoverførsler og tom flaskehåndtering, eliminering af ventetid og transmissionstab mellem processer. Maskinen fungerer i høje hastigheder og dækker en bred vifte af produktionskapaciteter med nogle ultrahøjhøjhastighedsmodeller, der er i stand til op til 108.000 flasker i timen.
Lavere energiforbrug:Noget udstyr er udstyret med et unikt højtryks luftgenvindingssystem, der kan spare mere end 30% af trykluften. Andre bruger energibesparende varmesystemer og optimerede kølesystemer for at reducere det samlede energiforbrug.
Gode sanitære forhold:Da mellemlinkene reduceres, behøver de tomme flasker ikke at blive udsat for luften i lang tid, hvilket reducerer risikoen for tom flaskeforurening og forbedrer emballagens sanitære forhold. Det er især velegnet til drikkevareproduktion med krav til høj hygiejne.
Kernefunktioner
Integreret proces
I traditionel produktion er blæsestøbning (støbning af kæledyrsråmaterialer i flaskeformer), fyldning (indsprøjtning af væske) og afdækning (forsegling af flaske mund) separate processer forbundet med transportører. Imidlertid integrerer blow-fill-cap-maskinen alle tre i en enkelt enhed. Når præformerne er opvarmet og sprængt i flasker, transporteres de direkte til påfyldningsstationen og lukkes til sidst. Denne proces er problemfri og minimerer sekundær forurening.
Høj hastighed og effektivitet
Mainstream-udstyr kan producere 10.000-80.000 flasker i timen og rumme forskellige flaske størrelser (f.eks. 330 ml-2l) og tilbyde fleksible skifte (hurtig skift mellem flasketyper og volumener via parameterindstillinger).
Matchende produktionsbehov for blæser, påfyldning og afdækningsmaskine
Produktionskapacitet:Vælg udstyr baseret på aktuelle og fremtidige produktionsplaner i de næste 3-5 år (f.eks. Hvis den gennemsnitlige daglige produktionskapacitet er 100.000 flasker, skal du vælge udstyr, der kan producere 20.000-30.000 flasker i timen, hvilket efterlader noget redundans);
Flaskespecifikationer:Uanset om det er nødvendigt at være kompatibelt med flere specifikationer (såsom at producere 500 ml og 1,5L flasker på samme tid), og udstyrets skifteeffektivitet (såsom om skiftetiden er inden for 30 minutter.
Populære tags: Udfyldnings- og afdækningsmaskine, Producenter af fyldende og afdækningsmaskiner, leverandører, fabrik
