Produkter Beskrivelse
Kernen i arbejdsprincippet for ølfyldningsmaskinen er baseret på isobarisk fyldningsteknologi, der opnår præcis fyldning gennem trykbalance og automatisk kontrol. Isobarisk fyldningsteknologi er en proces med væskefyldning ved hjælp af princippet om trykbalance. Under konservesprocessen udfyldes en vis mængde ammoniak eller kuldioxid først i dåsen for at øge trykket inde i dåsen og forhindre indtræden af eksternt ilt. Derefter transporteres ølet fra beholderen til påfyldningsmaskinen gennem en bestemt rørledning, og efter præcis måling indsprøjtes den i dåsen, indtil den er fuld. Under afdækningsprocessen anvender maskinen yderligere lufttryk på dåsen gennem gasinjektoren for at afbalancere eller næsten afbalancere trykket inden for og uden for dåsen.
De vigtigste komponenter i påfyldningsmaskinen er lavet af rustfrit stål, der har god slidstyrke, korrosionsbestandighed og stabilitet, kan køre stabilt i lang tid og reducere udstyrssvigt og nedetid.
Når trykket er afbalanceret, åbnes påfyldningsventilen, og ølet strømmer ind i flasken ved sin egen vægt eller det ydre lufttryk (såsom lufttrykfyldning). Nogle avancerede udstyr bruger elektronisk pneumatisk ventilkontrol til at opnå præcis fyldning ved dynamisk overvågning af væskeniveauet (fejlen kan kontrolleres inden for ± 2,5 mm).
I den afdækkende del af ølfyldningsmaskinen kører afdækningsmaskinen den roterende disk for at rotere gennem reduceren. Under virkningen af centrifugalkraft forlader hætten hopperen fra hopperudløbet. Der er en positiv og negativ cap separationsenhed ved udløbet. Når baghætten passerer igennem, falder hætten automatisk i returrøret,
Kun den positive hætte kan komme ind i hættunnelen glat. Den fotoelektriske switch registrerer automatisk antallet af hætter i hopperen og kontrollerer CAP -transportøren for at sikre, at de nederste hætteleder opnår resultater af høj kvalitet. Når fronthætten kommer ind i objektglasset, kan den indtaste glidet glideligt. For at forhindre ulykker er en urskive for at forhindre, at hætten falder, også konfigureret på objektglasset for at sikre, at hættenes rigtigt kommer ind i objektglasset. Et par fotoelektriske afbrydere er også konfigureret på objektglasset. Hvis den ydre hætte ikke registreres, stopper værten med det samme
Tekniske parametre
| Model | Bgf 16-12-6 | Bgf 18-18-6 | Bgf 24-24-8 | Bgf 32-32-8 | Bgf 40-40-40 |
| Hovene til vask, fyldning, forsegling | 16-12-6 | 18-18-6 | 24-24-8 | 32-32-8 | 40-40-10 |
| Produktionskapacitet (flaske/time) | 1500-2500 | 2500-4500 | 4500-6000 | 6000-8000 | 8000-9000 |
| Egnet flaskehøjde (mm) | H =170-320, d =50-100 (330-1500 ml) | ||||
| Total Power (KW) | 1.5+0.37 | 2.2+0.37 | 3+0.45+0.25 | 5.5 | 7.5 |
| Samlet dimension (l*w*h) (mm) | 2300*1680*2650 | 2500*1760*2650 | 3100*2100*2650 | 3800*2800*2650 | 4000*3300*3400 |
| Vægt | 2600 kg | 3500 kg | 4650 kg | 6800 kg | 8500 kg |
Udstyrslayout
Udstyr installationssted
Diagram til levering af udstyr
Populære tags: Ølfyldningsmaskine, Producenter af øl på ølfyldningsmaskine, leverandører, fabrik
